升降翻轉(zhuǎn)式高壓釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，攪拌力矩大，具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、聚四氟乙烯襯套及襯鎳（Ni6）。攪拌軸承采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種。
升降翻轉(zhuǎn)式高壓釜系列產(chǎn)品具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)的理想裝置。
升降翻轉(zhuǎn)式高壓釜對(duì)于機(jī)械密封的安裝質(zhì)量及操作．對(duì)密封裝置的運(yùn)行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機(jī)械密封安裝時(shí)，要防止彈簧翹曲，以保證機(jī)械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4—6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8—12mm。壓縮量過(guò)大，不但會(huì)增加密封端面的PV值，而且會(huì)導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。
1.要防止摩擦副問(wèn)產(chǎn)生干摩擦。因?yàn)?strong>升降翻轉(zhuǎn)式高壓釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件非常苛刻。當(dāng)溫度在300℃以上時(shí)．潤(rùn)滑介質(zhì)很容易發(fā)生氣化，摩擦副間的潤(rùn)滑膜一旦遭破壞，就會(huì)產(chǎn)生干摩擦，導(dǎo)致密封面損壞。所以保證酯化反應(yīng)釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個(gè)重要措施。
2.磨損是高溫酯化反應(yīng)釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形，升降翻轉(zhuǎn)式高壓釜介質(zhì)中有雜質(zhì)造成摩擦副問(wèn)有研磨顆粒等，都會(huì)使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動(dòng)、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，以減小端面的載荷系數(shù)，防止密封產(chǎn)生熱變形，均可有效地提高密封的使用壽命。
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